Hoppa till huvudinnehåll Hoppa till sökning Hoppa till huvudnavigering
Experience from countless projects
Låt oss börja tillsammans
Vi är annorlunda. Vi är bättre!
Snabb och direkt kontakt
pwa.navigation.bottom-menu.offer
Växla till startsidan

Filter

Doseringsugnar

Använda doseringsugnar Aluminium- och magnesiumgjutning Håll- och doseringsprocesser
Håll smält metall tillgänglig. Dosera den erforderliga mängden på ett reproducerbart sätt.

Doseringsugnar håller aluminium- eller magnesiumlegeringar inom ett definierat temperaturintervall och överför en specificerad mängd smält metall till en formgjutningsmaskin, en gravitationsgjutningsmaskin eller en annan gjutningsprocess. Uppvärmning, doseringsrörelse och maskinens cykel kombineras därför till ett samordnat produktions- system.

Metall Aluminium- eller magnesiumlegeringar
Huvuduppgift: Hållning och kontrollerad dosering av smält metall
Nyckelvärde Doseringsvikt eller leveranshastighet per cykel
Integration Anslutning till gjutmaskinen och systemstyrningen

En doseringsugn utför tre sammanhängande uppgifter

Systemet måste hålla den smälta metallen i lämpligt tillstånd, bilda den begärda mängden och överföra den till gjutningssystemet inom det tillgängliga tidsfönstret.

Temperatur, metallmängd och tidsplan utgör en integrerad doseringsprocess.
Hållning
Håll den smälta metallen tillgänglig vid rätt temperatur Uppvärmning, isolering, badvolym och temperaturreglering säkerställer att legeringen förblir tillgänglig för efterföljande gjutcykler. Långa hålltider och onödiga temperaturvariationer bör undvikas.
Dosering
Blanda ihop en definierad mängd smält metall Beroende på ugnens princip förflyttas den smälta metallen med hjälp av gastryck, en pump, ett stigrör eller någon annan doseringsmekanism. Parametrar och mekaniska komponenter måste på ett tillförlitligt sätt återge den avsedda gjutvikten.
Överföring
Leda den smälta metallen till gjutningsprocessen Utloppet, stigröret, den uppvärmda gjutkanalen eller överföringspunkten ska säkerställa en kort och kontrollerad metallväg. Höjd, lutning, temperaturförlust och maskinanslutningen måste kontrolleras för det specifika projektet.

Två grundläggande tillämpningsområden

Doseringsugnar för aluminium och magnesium kan se likadana ut från utsidan, men de skiljer sig avsevärt åt när det gäller metallhantering, skyddssystem, doseringsutrustning och drift.

Tillämpning 01
Aluminium

Doseringsugnar för aluminium är ofta utformade som gastäta, elektriskt uppvärmda håll- och doseringssystem. Trycksättning höjer metallnivån inuti stigröret och leder den specificerade mängden smält metall till gjutmaskinen.

Doseringsprincip Ofta en pneumatisk gastrycksförskjutningsprincip.
Metallväg Stigrör, utlopp och kort uppvärmd eller isolerad gjutkanal.
Processmål En definierad metallmängd vid en stabil temperatur.
Tillämpning 02
Magnesium

Magnesiumhåll- och doseringsugnar använder metallbehållare, doseringsutrustning och skyddssystem som är speciellt utformade för legeringen. Beroende på konstruktionen kan metallen transporteras av en pump nedsänkt i smältbadet.

Doseringsprincip Pumpbaserad eller tryckassisterad tillförsel beroende på konstruktion.
Metallhantering Temperaturbeständiga pumpar, rör och överföringskomponenter.
Processmiljö Skyddsgas, säker medieföring och lämplig kringutrustning.

Dosering av aluminium med tryck och stigrör

Med den pneumatiska doseringsprincipen sätts den slutna ugnskammaren under tryck på ett kontrollerat sätt. Detta lyfter den smälta metallen upp genom stigröret och transporterar den längs den definierade metallbanan till gjutsystemet.

Ugnskammare
Upprätthåll ett gastätt tillstånd Lock, tätningar, förslutningar, underhållsöppningar och trycksystemet måste säkerställa de driftsförhållanden som krävs för doseringen.
Tryckuppbyggnad
Höj metallnivån på ett kontrollerat sätt Trycknivå, tryckökning och doseringstid påverkar den tillförda metallmängden. Ventiler, tryckreglering och processparametrar måste fungera på ett reproducerbart sätt.
Stigrör
Leda smält metall ut ur badet Stigarrörets skick, tvärsnitt, nedsänkningsdjup, montering, temperatur och avlagringar påverkar metallflödet och doseringens repeterbarhet.
Hällränna
Skapa en kort och definierad överföringsväg Längden, lutningen, uppvärmningen, isoleringen och inriktningen av gjutkanalen avgör värmeförlusten, flödesbeteendet och överföringspositionen vid gjutmaskinen.

Doseringsutrustning för magnesium

Beroende på konstruktion kan doseringssystem för magnesium använda olika pumpprinciper. Flödeshastighet och doseringsvikt är inte de enda avgörande faktorerna. Motståndskraft mot temperaturförändringar, föroreningsbeteende, skyddssystemet och åtkomst för underhåll måste också beaktas.

Gastryck
Pneumatisk transport av smältmetall Ett definierat gastryck förflyttar smältmetallen genom doseringssystemet. Täthet, tryckreglering, ventiler och skyddsgas måste anpassas till den specifika ugnskonstruktionen.
Skruv
Förflytta metallen med hjälp av ett roterande transportelement Skruvgeometri, rotationshastighet, lager, material och föroreningsgrad påverkar transportvolymen och repeterbarheten.
Kolv
Doseringsmängden bestäms genom ett definierat slag Kolvens slaglängd, tätningsytor, drivsystem, backventilfunktion och styrparametrar måste matcha den önskade doseringsmängden och cykeltiden.
Centrifugal
Generera kontinuerlig eller cyklisk tillförsel Pumpens varvtal, impellerns skick, nedsänkningsdjup och metallens renhet påverkar flödet och stabiliteten i den doseringssekvensen.
Föroreningar och avlagringar kan avsevärt försämra funktionen hos doseringsutrustningen. Skicket på alla komponenter som kommer i kontakt med metall bör därför inspekteras noggrant före inköp.

Doseringsvikten måste ligga inom ett stabilt processintervall

Målvärdet i sig är inte tillräckligt. Repeterbarheten beror på samspelet mellan metalltemperatur, badnivå, tryckkurva eller pumprörelse, doseringstid och tillståndet hos metallbanan.

För lite
Den begärda metallmängden uppnås inte Möjliga orsaker är bland annat en avvikande badnivå, tryckförlust, ett förorenat påfyllningsrör, pumpslitage, olämpliga parametrar eller en alltför kort doseringspuls.
Gjutvikt under målvärdet
Målintervall
Doseringsmängden och överföringstiden stämmer överens med gjutprocessen Ugnen tillför den avsedda metallmängden inom det tillgängliga maskinfönstret och rapporterar att doseringscykeln är avslutad till gjutsystemet.
Doseringsprocessen har startats
För mycket
Den levererade metallmängden överskrider målvärdet Tryckökning, pumpslag, doseringstid, parameterinställningar och den faktiska badnivån bör kontrolleras tillsammans.
Gjutvikt över målvärdet

Vilka tekniska data avgör lämpligheten?

Tillverkare, modell och tillverkningsår ger en första vägledning. För en tillförlitlig teknisk bedömning av en begagnad doseringsugn är dock metallet, kapaciteten, doseringsutrustningen, prestandan, gränssnitten och den faktiska leveransomfattningen avgörande.

Legering
Aluminium eller magnesium Metallkärlet, den eldfasta beklädnaden, pumparna, rören, tätningarna, skyddssystemen och temperaturområdet måste vara lämpliga för den avsedda legeringen.
Badvolym
Total kapacitet och arbetsvolym Total kapacitet, användbar badvolym, minsta fyllnadsnivå och det påfyllningskonceptet bör dokumenteras separat och jämföras med produktionsbehovet.
Doseringsintervall
Minsta och högsta doseringsvikt Den erforderliga gjutvikten måste ligga inom det tekniskt kontrollerbara området. Doseringsnoggrannhet och repeterbarhet måste också beaktas.
Hastighet
Tillförselhastighet och doseringstid Doseringsmängden, metallbanan och tillgänglig maskintid avgör den erforderliga tillförselhastigheten och det tillåtna trycket eller pumpcykeln.
Temperatur
Driftområde och styrsystem Måltemperaturen, mätpunkterna, uppvärmningszonerna, regleringsnoggrannheten och säkerhetstemperaturbegränsningen måste anpassas efter legeringen och gjutningsprocessen.
Uppvärmning
Elektrisk ansluten belastning och värmekapacitet Dokumentera värmeelementen, zonernas placering, kontaktorerna, effektmodulerna, driftspänningen och den tillgängliga elektriska kapaciteten på den nya platsen.
Metallväg
Stigrör, pump, utlopp och gjutränna Mått, material, uppvärmning, isolering, placering och skick hos alla metalltransportkomponenter påverkar den faktiska användbarheten hos ugnen.
Installation
Mått och överföringshöjd Grundyta, arbetshöjd, underhållstillträde, påfyllningsposition, metallöverföringspunkt och kollisionsområden måste vara förenliga med den befintliga systemlayouten.
Styrsystem
PLC, drift och maskingränssnitt Program, recepthantering, doseringsaktivering, målvärden, återkopplingssignaler, fel, fjärråtkomst och säkerhetskretsen måste samordnas med det nya produktionssystemet.

PLC:n kopplar samman doseringsparametrarna med maskincykeln

Moderna doseringsugnar kan lagra olika parametersatser för olika gjutformar eller gjutvikter. Detta kräver en tydligt definierad kommunikation mellan ugnen, gjutmaskinen och, där det är tillämpligt, det överordnade produktionsstyrsystemet.

Doseringscykeln kan endast startas på ett säkert sätt när ugnen och maskinen har samma driftsstatus.
Doseringsbegäran Gjutmaskinen begär den metallmängd som krävs för den nästa cykeln och kan även överföra recept- eller formdata.
Ugnen är klar Temperaturen, badnivån, trycksystemet eller pumpen samt alla nödvändiga säkerhetsvillkor ligger inom sina godkända drifts- tillstånd.
Doseringsparametrar aktiva Målvikt, tryckkurva, pumpslag, hastighet, doseringstid och andra processvärden laddas från det valda receptet.
Metallöverföring slutförd Ugnen rapporterar att doseringsoperationen är slutförd och godkänner den efterföljande maskinsekvensen.
Fel och diagnostik Temperaturavvikelser, tryckfel, pumpfel, låga fyllnadsnivåer eller obekräftade slutpositioner måste rapporteras och dokumenteras tydligt.
Driftsdata Beroende på styrsystemet kan doseringsvärden, räknare, temperaturprofiler och feldata tillhandahållas för process- analys eller fjärrdiagnostik.

Metallens tillstånd och doseringsnoggrannheten hänger ihop

Även tekniskt fungerande doseringsutrustning kan endast fungera konsistent när temperaturen, badnivån, metallens renhet och tillståndet hos de metalltransportande komponenterna förblir kontrollerade.

Håll temperaturen så konstant som möjligt Smältmetallens viskositet och flödesbeteende förändras med temperaturen. Mätpunkterna, värmekapaciteten och styrsystemet måste därför anpassas till den faktiska badvolymen och metalluttaget.
Beakta badnivån Påfyllning och metalluttag förändrar driftsförhållandena i ugnen. Nivåmätningen och regleringsstrategin bör bidra till så stabila doseringsförhållanden som möjligt.
Begränsa avlagringar och föroreningar Rester inuti påfyllningsröret, på pumpkomponenter eller vid utloppet förändrar tvärsnittet och flödesbeteendet. Rengöringsåtkomst och underhållsintervall är därför viktiga valkriterier.
Håll metallvägen kort och kontrollerad Långa eller otillräckligt uppvärmda transportvägar ökar värmeförlusten och kan påverka doseringssekvensen. Ugnen och gjutmaskinen bör därför placeras på ett lämpligt sätt i förhållande till varandra.

Begagnade doseringsugnar från olika tillverkare

Den tillgängliga utrustningen kan omfatta doseringsugnar för aluminium, magnesiumhåll- och doseringssystem samt tillhörande skyddsgas-, förvärmnings- och styrutrustning. Uppgifterna i de enskilda maskinbeskrivningarna är gällande.

Tillverkare StrikoWestofen
Tillverkare: Stotek
Tillverkare: ZPF Therm
Tillverkare Krown
Tillverkare: Rauch
Tillgänglighet, tillverkningsår, kapacitet, doseringsområde, legering, uppvärmningssystem och leveransomfattning kan ändras löpande. De tekniska specifikationerna bör bekräftas för det enskilda projektet före köpet.

Teknisk besiktning av en begagnad doseringsugn

En tillförlitlig tillståndsbedömning omfattar ugnskroppen, den eldfasta beklädnaden, uppvärmningsutrustningen, doseringsutrustningen, metallhantlingen, styrsystemet, säkerhetsutrustningen och alla hjälpenheter som krävs för driften.

Ugnskropp och eldfast foder Dokumentera höljet, stålkonstruktionen, lock, öppningar, isolering, eldfast foder, sprickor, skadade områden och synliga värmeskador.
Uppvärmning och temperaturreglering Testa värmeelementen, anslutningskablarna, kontaktorerna, effektregulatorerna, termoelementen, styrenheterna, gränsvärdena och den uppnåbara driftstemperaturen.
Trycksystem och täthet För pneumatiska doseringsugnar, inspektera ugnskammaren, locktätningar, tryckledningar, ventiler, regulatorer och tryckhållningsförmåga.
Pump och doseringsutrustning Inspektera pumphuset, drivningen, lagren, slaglängdssystemet, skruven, kolven, pumphjulet och komponenter som kommer i kontakt med metall med avseende på slitage, avlagringar och korrekt funktion.
Stigrör och utlopp Dokumentera tvärsnitt, material, montering, uppvärmning, isolering, tätningsytor samt tecken på avlagringar eller skador.
Doseringens repeterbarhet Utför flera doseringscykler under jämförbara förhållanden och dokumentera de faktiska metall- eller testmängderna, doseringstiderna och avvikelserna.
Täckgas och magnesiumtillbehör Dokumentera gasblandningssystemet, ledningar, ventiler, mät- utrustning, utsugningssystem och tillgänglig säkerhetsutrustning fullständigt.
Styrsystem och dokumentation Säkra PLC, operatörspanel, program, receptdata, kretsscheman, parameterregister, gränssnitt och driftsdokumentation så fullständigt som möjligt. Dokumentationen ska innehålla information om hur systemet fungerar och hur det ska hanteras.

Återanvändning börjar med att dokumentera gränssnitten

En begagnad doseringsugn kan vara tekniskt funktionsduglig och ändå vara olämplig för den nya gjutcellen. Överföringshöjden, metallbehovet, styrsystemet, energiförsörjningen och säkerhetskonceptet bör därför kontrolleras innan demontering och transport.

Användningsområde
Definiera legeringen och gjutprocessen Metalltyp, gjutvikt, cykeltid, maskin, formfamiljer och krävd doseringsnoggrannhet utgör grunden för det tekniska valet.
Gränssnitt
Mät metallöverföringssystemet Ugnshöjd, utlopp, stigrör, rännans längd, lutning, maskinöppning och tillgängligt installationsutrymme måste stämma överens med den nya layouten.
Försörjning
Kontrollera energi- och medieförsörjningen Dokumentera elförsörjning, tryckluft, kylning, skyddsgas, utsug och andra nödvändiga anslutningar på den nya platsen.
Integration
Samordna styrsystemet och säkerhetskretsen Doseringsbegäranden, maskinaktiveringar, återkopplingssignaler, fel, receptdata och funktioner för säker avstängning måste konfigureras om.
Idrifttagning
Optimera parametrarna under produktionsförhållanden Temperatur, doseringstid, tryckkurva eller pumprörelse samt det överföringsbeteendet anpassas till den faktiska gjutvikten och maskincykeln.

Ytterligare ugnsutrustning för metalltillförsel och gjuterier

Doseringsugnar ingår ofta i ett komplett metalltillförselsystem. Beroende på produktionskonceptet kan ytterligare utrustning för smältning, värmebehandling, återvinning och överföring krävas.

Begagnade ugnar Översikt över smält-, doserings-, degel-, återvinnings-, induktions- och specialugnar. Visa översikt
Smältugnar System för smältning av ingots, returmaterial och lämpligt metallskrot. Visa kategori
Degelugnar Smält- och hållugnar med separat degel i uthällnings- eller tippkonfigurationer. Visa kategori
Ugnar för återvinning av aluminium System för omsmältning av aluminiumskrot, spån och returmaterial. Visa kategori
Induktionsugnar Elektriskt uppvärmda ugnssystem för smältning och värmehållning med hjälp av elektromagnetisk induktion. Visa kategori
Renovering av ugnar Inspektion, reparation, nyfodring med eldfast material och anpassning av begagnade ugnssystem till nya produktionskrav. Visa tjänst
Köp eller sälj begagnade doseringsugnar

FISS hjälper till med att hitta en lämplig doseringsugn för aluminium eller magnesium och utforma dess tekniska specifikationer utifrån legering, lagringskapacitet, doseringsvikt, tillförselhastighet, temperaturintervall, uppvärmningssystem, metallväg, doseringsutrustning, styrsystem och befintlig gjutmaskin. Om ingen lämplig ugn för närvarande finns listad kan FISS genomföra en målinriktad sökning via sitt internationella nätverk för att hitta en lämplig lösning.

Vid försäljning av utrustning bistår FISS med tillståndsbedömning, teknisk dokumentation, demonteringsplanering och internationell marknadsföring av enskilda doseringsugnar samt kompletta metalltillförsel- och gjuterisystem. Utöver förmedling och internationell marknadsföring kan även direktinköp av FISS vara ett alternativ beroende på projektet.