En utmatningsenhet, en ränna eller en separeringsenhet placerar gjutgods, gjutkluster eller ingötningskanaler på en definierad position på det transportbandet.
Transportband
Begagnade transportband för varmkammarsystem för tryckgjutning
Heta delar lämnar maskinen.
Materialflödet får inte avstanna.
Transportbanden tar emot gjutgods, ingötningskanaler och separerade materialfraktioner från en automatiserad varmkammarsprutgjutningscell. Robusta transportband med metall- eller stålgångjärn är konstruerade för heta delar, upprepade överföringar och kontinuerlig drift i gjuterimiljöer.
En kontrollerad väg mellan utmatning och efterföljande process
Transportbandet utgör den rörliga länken inom automatiseringen av varmkammaren. Inmatning, transportsträcka och utmatning måste samordnas med komponentens position, temperatur, maskinens cykel och nästa processstation.
Bandhastighet, användbar bredd, sidostyrningar och eventuella klämmor säkerställer att delarna transporteras genom systemet utan att det uppstår någon köbildning.
Vid bandets ände överförs delarna på ett kontrollerat sätt till en behållare, en vägganordning eller en efterföljande bearbetnings- eller sorteringsstation.
Inmatning
Inloppshöjd och fallhöjd
Dessa måste anpassas till den föregående stationen och känsligheten hos
komponenterna.
Transport
Bandbredd och hastighet
Dessa avgör komponentavstånd, genomströmning och eventuell
uppehållstid.
Utmatning
Utloppshöjd och riktning
Dessa måste samordnas med behållaren, vågen eller
det efterföljande systemet.
Schematisk framställning: Den faktiska konfigurationen beror på
maskinens utformning, det transporterade materialet, komponenternas temperatur och
önskad utmatningsposition.
Varför metallbandtransportörer används för heta pressgjutningar
Direkt efter uttagningen kan gjutgodset och ingötningskanalen fortfarande innehålla betydande restvärme. Bandmaterialet och alla angränsande komponenter måste därför vara lämpliga för den förväntade temperaturen och den mekaniska kontakten.
Temperaturbeständig transportyta
Metallgångjärnsplattor reagerar annorlunda på heta gjutgods än plast-
eller gummiband. Den faktiska komponenttemperaturen, kontakttiden
och värmeöverföringen till gångjärnen, styrningarna och bärkonstruktionen
är avgörande.
Robust mekanisk konstruktion
Ingötningskanaler, skarpa gjutningskluster och oregelbundna komponentgeometrier kan utsätta bandet för mekanisk påfrestning. Plattor,
gångjärn och tappar bör därför inspekteras med avseende på slitage,
deformation och skador.
Rengöringsbar konstruktion
Metallspån, rester av släppmedel och små ingjutningsfragment får inte
permanent hindra bandets drift. Tillgänglighet, skrapor
och rengöringsmöjligheter påverkar underhållsinsatsen.
Kontrollerad komponentplacering
Sidostyrningar, klämmor eller bärare kan förhindra att delar glider av
bandet vid lutningar, riktningsändringar eller oregelbunden
belastning.
Transportörens geometri följer systemets utformning
Det förekommer ofta höjdskillnader mellan mottagningspunkten och utmatningen. Den lämpliga transportörformen beror därför på det tillgängliga utrymmet och placeringen av de anslutna maskinerna.
Rak
Transport på en nivå
Ett rakt transportband är lämpligt för transport med liknande inlopps- och utloppshöjder. Den enkla sträckningen förbättrar ofta tillgängligheten, rengöringen och underhållet.
Lutande
Överbryggning av höjdskillnader inom cellen
Lutningsvinkeln, komponenternas placering och friktionen måste beaktas på en uppåtgående sträcka. Klossar eller strukturerade metallplåtar kan behövas för att förhindra att det transporterade materialet glider bakåt.
Z-form
Lågt inlopp och förhöjt utlopp
Z-formade transportband förbinder en låg mottagningspunkt med en högre utmatningsposition. Denna konstruktion kan till exempel ta emot delar från maskinområdet och transportera dem till en behållare eller vidare till efterföljande utrustning.
Vilka tekniska data avgör lämpligheten?
Ett begagnat transportband bör bedömas utifrån dess faktiska installeringsmått och det material som ska transporteras. Tillverkaren och tillverkningsåret räcker inte i sig för en teknisk bedömning.
Transportyta
Bandbredd
Den användbara bredden måste stämma överens med dimensionerna, placeringen och eventuell
rotation hos gjutgodsen eller gjutklustren.
Installation
Total längd och bygghöjd
Inlopp, transportsektion, lutning och utlopp måste passa in i
den tillgängliga maskinlayouten.
Överföring
Inlopps- och utloppshöjd
Höjderna måste anpassas till utmatningsenheten,
separeringsenheten, vägganordningen, behållaren eller efterföljande
utrustning.
Rörelse
Bandhastighet
Hastigheten påverkar avståndet, uppehållstiden och antalet
delar på bandet och bör anpassas till maskinens cykel.
Transportmaterial
Komponentvikt och genomströmning
Enskild vikt, antal delar per cykel och maximal materialvolym
avgör den erforderliga lastkapaciteten och drivkraften.
Temperatur
Termisk belastning
Den förväntade komponenttemperaturen måste vara förenlig med
bandplattorna, smörjningen, lagren, skyddshöljen och angränsande
komponenter.
Elsystem
Driv- och styrsystem
Motoreffekt, växellåda, frekvensomvandlare, motorskydd och
gränssnitt måste vara anpassade till det nya cellstyrsystemet.
Övergångspunkter avgör om materialflödet förblir tillförlitligt
Många fel uppstår inte på den öppna transportsträckan utan under på- och avlastning. Fallhöjd, riktning och hastighet för det transporterade materialet bör därför samordnas särskilt noggrant.
Lastning
Kontrollera stöten
Uttagsanordningen eller rännan ska avlägga delarna så att de
inte hoppar över sidostyrningarna eller träffar bandet med
onödigt hög stötkraft. Detta är särskilt viktigt
för tunnväggiga eller ömtåliga gjutgods.
Banddrift
Förhindra ansamlingar
Bandhastigheten och den tillgängliga transportytan måste vara anpassade till
den genererade komponentvolymen. Om delar ansamlas tillbaka till den
föregående stationen kan hela maskincykeln påverkas.
Utmatning
Nå nästa station på ett säkert sätt
Vid bandets ände måste delarna på ett kontrollerat sätt leda in i en behållare, en ränna,
en vägganordning eller ett efterföljande transportband. Små ingötningskanaler och delar av olika storlek kan följa
olika utmatningsvägar.
Det transporterade materialet avgör transportörens utformning
Inte alla transportband transporterar uteslutande färdiga gjutgods. Beroende på automatiseringskonceptet kan hela gjutkluster, tidigare separerade delar eller ingötningskanaler transporteras.
Gjutkluster
Gjutgodset, ingötningskanalerna och överflöden bildar oregelbundna konturer. Den
användbara bandbredden och sidostyrningarna måste ge tillräckligt med utrymme
för varierande komponentpositioner.
Separerade gjutgods
Flera enskilda komponenter kan nå bandet samtidigt
efter en separeringsenhet. Fördelning, kontakt mellan delar och
potentiellt känsliga ytor måste beaktas.
Gjutkanaler och returmaterial
Vasskantiga eller små metallbitar kan fastna i mellanrum och
överföringspunkter. Bandkonstruktionen och rengöringskonceptet
bör anpassas därefter.
Blandat materialflöde
När olika fraktioner transporteras tillsammans måste det klargöras om ytterligare separering, viktkontroll eller manuell sortering planeras nedströms.
Transportband inom automatisering av varmkammare
Bandet förbinder utmatning, separering och kvalitetskontroll. Dess hastighet och utlösningssignaler måste därför samordnas med de angränsande stationerna.
Automatisering av varmkammaren
Översikt över materialtillförsel, formspolning, uttag, separering,
transport och kontroll.
Visa översikt
Utmatningsenheter
Utmatningsenheten bestämmer lastningshöjden, komponentens position
och tidpunkten för överföringen till transportbandet.
Visa kategori
Separationsenheter
Separerade gjutgods och ingötningskanaler kan transporteras vidare med hjälp av
olika rännor eller transportband.
Visa kategori
Viktmätningsenheter
Transportbandet matar delarna till viktkontrollsystemet
med lämplig sekvens och hastighet.
Visa kategori
Tillbehör till transportband
Z-formade transportband med gångjärnsplattor i stål och komponenter för automatisering av varmkammare.
Visa tillbehör
Teknisk besiktning av ett begagnat transportband
Förutom de yttre måtten bör bandplattor, gångjärn, styrningar, drivsystem och ingående leveransomfattning dokumenteras.
01
Stålplattor med gångjärn och anslutningar
Kontrollera plattorna, tappar och gångjärn med avseende på deformation, sprickor,
för stort spel, vassa kanter och fastnade rester.
02
Kedjor, avledningspunkter och spänningssystem
Kedjans töjning, kedjehjul, styrningar, avledningsaxlar och det
spänningsområdet påverkar remmens smidiga och raka gång.
03
Motor och växellåda
Dokumentera motoreffekten, växellådans skick, lagerljud,
tätningar, kopplingar och eventuella bromsar.
04
Frekvensomvandlare och varvtalsreglering
Kontrollera om varvtalet är justerbart och om frekvensomvandlaren,
parameteruppsättningarna och manöverelementen ingår.
05
Stödram och skyddskåpor
Kontrollera ramen, stöden, rullarna, höjdjusteringen, skyddskåporna
och sidostyrningarna med avseende på stabilitet och anpassningsbarhet.
06
Styrsystem och säkerhet
Utvärdera elskåpet, motorskyddet, nödstoppet,
övervakningen av materialstocken, skyddskåporna och gränssnitten till det
kompletta systemet.
07
Demontering och transport
Notera de totala måtten, vikten, tyngdpunkten,
separerbara delar, lyftpunkter och transportläge före
demontering.
Rätt bandhastighet bestäms av hela processen
Ett snabbare band är inte automatiskt mer produktivt. Hastigheten måste anpassas efter komponentbelastningen, erforderligt avstånd, eventuell kylningstid och efterföljande station.
För långsam
Delar kan ansamlas, komma i kontakt med varandra eller skapa en kö
som sträcker sig tillbaka till den föregående stationen.
Anpassat till processen
Delarna förflyttas med tillräckligt avstånd och når den
nedströms liggande stationen inom den avsedda cykeltiden.
För snabbt
Transporten kan bli okontrollerad, och delar kan hamna i
behållare eller inspektionsstationer med för hög hastighet.
Renovering och anpassning
Beroende på skick kan begagnade transportband mekaniskt inspekteras, rengöras, renoveras och anpassas till nya transport höjder eller detaljflöden.
En transportör är endast lämplig när
inmatning, transport och utmatning fungerar tillsammans.
Mekanisk renovering
Inspektera eller byt ut bandplattor, gångjärn, tappar, kedjor, kedjehjul,
lager och avböjningskomponenter.
Geometrisk anpassning
Anpassa stödramen, inloppet, utloppet, sidostyrningarna,
rännorna och överföringshöjderna till den nya layouten.
Drivsystem och hastighet
Inspektera motor, växellåda och frekvensomvandlare samt anpassa
hastighetsområdet till det nya materialflödet.
Elektrisk integration
Integrera start, stopp, driftsaktivering, felmeddelanden och
säkerhetssignaler i styrsystemet för varmkammarcellen.
Köp eller sälj begagnade transportband
FISS hjälper till med att hitta ett lämpligt transportband och dess tekniska specifikationer baserat på bandbredd, längd, konfiguration, inlopps- och utloppshöjd, komponenttemperatur, bandhastighet och befintlig automatisering av varmkammaren. Om det för närvarande inte finns något lämpligt begagnat transportband tillgängligt online kan alternativa system skaffas fram via det internationella nätverket eller så kan fabriksnya lösningar erbjudas beroende på projektet.
Vid försäljning av utrustning hjälper FISS till med tillståndsbedömning, teknisk dokumentation och internationell marknadsföring av enskilda transportband och kompletta automatiseringslinjer. Utöver förmedling och internationell marknadsföring kan direktköp av FISS också vara ett alternativ beroende på projektet.
