Inga produkter hittades

Viktavkännande enheter

Begagnade vägningsenheter för varmkammarsprutgjutningsmaskiner Släpp. Väg. Utvärdera.

Viktmätare kontrollerar vikten på nyproducerade zinkgjutgods direkt i det automatiserade detaljflödet. Gjutgodset når vägningsplattan från maskinen eller via en ränna, mäts och transporteras sedan vidare beroende på resultatet.

En avvikelse från den lagrade målvikten kan tyda på en ofullständig gjutning, fastnat material, felaktigt antal detaljer eller någon annan processavvikelse. Viktkontrollen ger en snabb styrsignal men ersätter inte efterföljande analys av den grundläggande orsaken.

Vikten blir ett styrvärde för gjutcykeln. Målvikt, toleransfönster, komponentmatning, vägtid, tiltmekanism och gränssnittet till pressgjutningsmaskinen måste alla stämma överens med produktionsprocessen.

Toleransintervallet skiljer godkända delar från avvikelser

Ett målvikt med tillåten nedre och övre avvikelse lagras för varje gjutning. Om det uppmätta värdet ligger utanför detta intervall kan enheten mata ut delen separat och sända en signal till maskinens eller cellens styrsystem.

Under toleransgränsen

Tillåtet viktintervall

Över toleransen

Uppmätt värde för lågt

Målvikt med en definierad plus/minus-tolerans

Uppmätt värde för högt

Nedre toleransgräns Målvärde Övre toleransgräns

Schematisk framställning: Målvärdet och toleransen definieras utifrån gjutningen, processvariationer och det önskade kontrollkonceptet .

Vad kan en viktavvikelse tyda på?

Enheten detekterar en avvikelse men identifierar inte automatiskt orsaken till den. Mätsignalen bör därför utvärderas tillsammans med gjutformens skick, gjutparametrar, utdragningsprocessen och detaljflödet.

För lågt mätvärde

Material kan saknas Ett ofullständigt fyllt formområde, en trasig del av gjutklustret eller en enskild del som inte har vägts kan minska det uppmätta vikten. Den specifika orsaken måste utredas på den komponenten och inom processen.

Inom toleransgränsen

Viktkontroll godkänd Det uppmätta värdet ligger inom det lagrade intervallet. Delen kan föras vidare i den avsedda riktningen för godkända delar till ett transportband, en behållare eller en efterföljande kontrollstation.

Mätvärdet är för högt

Det kan förekomma extra material Kvarvarande ingjutningsrester, överskott, flera delar placerade på vågen samtidigt eller en förändrad gjutklunga kan öka det uppmätta värdet. Även här fungerar viktavkännaren inledningsvis som en indikator.

Den fullständiga kontrollcykeln

Viktkontrollen måste ske inom maskincykeln. Komponentmatning, mätning, utvärdering och utmatning behandlas därför som en sammanhängande sekvens.

Mottagning

För över gjutgodset till vågplattan En ränna, en utmatningsenhet eller ett transportsystem leder delen på ett reproducerbart sätt till den avsedda vågytan.

Del mottagen

Stabilisering

Låt mekaniska rörelser avklinga Delen måste vila säkert så att stötar, vibrationer eller kontakt med rännan inte i onödan påverkar det uppmätta värdet.

Klar för mätning

Mät

Jämför den faktiska vikten med det lagrade målvärdet Vägningelektroniken registrerar vikten och utvärderar den enligt de konfigurerade nedre och övre toleranserna.

Godkänd / utanför tolerans

Tilt

Lossa delen i avsedd riktning Beroende på utformningen lutar plattan i en fast eller valbar riktning och överför godkända och delar utanför tolerans separat.

Utmatning

Rapport

Överför resultatet till produktionssystemet Frigivningssignaler, felmeddelanden, räknare eller stoppbegäranden kan bearbetas vidare beroende på gränssnitt och systemkoncept.

Maskinanslutning

Konstruktion av en elektropneumatisk viktavkänningsanordning

Grundkonstruktionen verkar enkel men måste tåla snabba, upprepade belastningar, fallande gjutgods och tillförlitlig viktmätning under långa produktionsperioder.

Komponentupptagningsområde Vågplatta Tar emot gjutgodset och begränsar dess rörelse. Dess dimensioner, sidoväggar och yta måste anpassas efter komponentens storlek, fallhöjd och utmatningsriktning.

Mätsystem Vågcell och elektronik Registrerar mätvärdet, utför nollpunktskorrigering där det är tillämpligt och jämför den faktiska vikten med de lagrade toleransvärdena.

Komponentutmatning Tiltmekanism Förflyttar plattan efter mätningen. I elektropneumatiska system är cylindrarna, ventilerna, dämpningen och ändlägena viktiga kontrollpunkter.

Kommunikation Maskingränssnitt Överför signaler för start, klar, godkänd del, utanför tolerans, fel eller stoppbegäran till det varma kammartryckgjutningssystemet.

Vilka data avgör vilken viktavkännare som är lämplig?

En begagnad enhet bör inte väljas enbart utifrån dess tillverkare och tillverkningsår. Komponentvikt, vägningsyta, cykeltid, överföringspunkter, utmatningskoncept och det befintliga styrsystemet är avgörande.

Mätområde: De lättaste och tyngsta kontrolldelarna måste ligga inom det tillåtna vägningsområdet. En lämplig reserv och den faktiska gjutningsgruppen måste också beaktas.

Vikttolerans: Den minsta avvikelsen som kan detekteras på ett tillförlitligt sätt måste stämma överens med processens viktvariation och det avsedda kontrollmålet.

Vägplatta: Längden, bredden, sidoväggshöjden och lutningsgeometrin måste ta emot komponenten på ett säkert sätt utan att den fastnar eller faller ut i förtid.

Vägningstid: Mätning, utvärdering och utmatning måste ske inom det tillgängliga tidsfönstret utan att det uppstår en kö som sträcker sig ända till tryckgjutningsmaskinen.

Komponentmatning: Utmatningsrännan, utmatningsenheten eller transportbandet måste överföra komponenten på ett reproducerbart sätt och med ett lämpligt fallhöjd-avstånd till plattan.

Utmatningsriktning: Godkända delar och delar utanför toleransgränserna kräver tydligt definierade vägar till behållare, transportörer eller efterföljande kontrollstationer. stationer.

Tryckluft: Vid pneumatisk plattdrivning måste driftstrycket, luftkvaliteten, ventilutrustningen och den tillgängliga försörjningen på den nya anläggningen vara lämpliga.

Styrsystem: Elektriska signaler, kontaktanslutningar, driftspänning, maskinens utlösare och säkerhetslogik måste samordnas med det befintliga värmekammarsystemet.

Exempel på en helt ny lösning

PPW 3000 för zinkgjutning

Förutom begagnade viktsensorer erbjuder FISS även nya PPW-system i olika konfigurationer. Följande värden visar exempelspecifikationer för utvalda PPW 3000-modeller.

Mätområde 5–2 000 g För zinkgjutgods inom det angivna viktintervallet.

Vägningstid 0,2 s Kort ren mätningstid för integration i automatiserade produktionscykler.

Total cykeltid Ca 3,5 s Exempelvärde inklusive de mekaniska rörelserna hos ett PPW-system.

Plattdrivning Elektropneumatisk Pneumatiskt manövrerad vägningsplatta i kombination med elektronisk mätutvärdering.

Orientering Vänster / höger Beroende på modell kan lutningsriktningen för godkända och delar som ligger utanför toleransgränserna väljas.

Gränssnitt Maskin / data Potentialfria kontakter och valfria anslutningar till en PC, skrivare eller överordnat styrsystem.

De specifika tekniska uppgifterna beror på konfigurationen, plattans storlek och vald utrustning. Motsvarande offert eller datablad är avgörande.

Vad viktkontroll kan åstadkomma — och vad den inte kan

En viktmätare är ett effektivt inslag i produktionsövervakningen. Kontrollmålet, toleransen och processgränserna måste dock vara tydligt definierade för ett tillförlitligt kvalitetsbeslut.

Snabb fullständighetskontroll Saknat eller extra material förändrar ofta den totala vikten. Detta gör det möjligt att upptäcka vissa avvikelser direkt i det löpande flödet av delar.

Ingen analys av grundorsaken En viktavvikelse indikerar inledningsvis endast att det uppmätta värdet ligger utanför det konfigurerade intervallet. Form, maskin, gjutningsparametrar och komponent måste därefter undersökas specifikt.

Ingen kontroll av osynliga individuella egenskaper Inre porositet, lokala strukturella avvikelser eller synliga ytfel kan förbli oupptäckta när totalvikten är oförändrad och kan kräva ytterligare kontrollförfaranden.

Stabila överföringsförhållanden krävs Dubbelbelastning, rör som kommer i kontakt med varandra, vibrationer eller fastklämda delar kan påverka resultatet. Mekanisk integration är därför en del av mätkonceptet.

Viktmätningsenheter inom automatiseringen av varmkammaren

Viktkontrollen placeras vanligtvis efter uttag, separering eller transport. Signalerna kan även återföras till det överordnade styrsystemet för gjutcellen.

Varmkammarautomatisering Översikt över materialtillförsel, formspolning, uttagning, separering, transport och kvalitetskontroll. Visa översikt

Utdragningsenheter Tar bort gjutgods från den öppna formen och definierar början på det efterföljande detaljflödet. Visa kategori

Separationsenheter Separerar zinkgjutgods från ingötningskanaler och överskott innan de enskilda delarna inspekteras eller transporteras vidare. Visa kategori

Transportband Matning av komponenterna till vägganordningen, eller vidare därifrån till nästa station, med lämplig hastighet och i rätt sekvens. Visa kategori

Nya vägningsenheter Elektropneumatiska PPW-system, dubbelvinklade vågar och andra konfigurationer för zinkgjutning. Visa tillbehör

Specialvågar Viktkontroll för fullständighetskontroller av enheter och andra industriella tillämpningar. Visa kategori

Tekniskt inspektionsprotokoll för en begagnad viktmätare

Innan inköp och installation bör mätfunktionen, det mekaniska systemet, elektroniken, pneumatiken och den faktiska omfattningen av leveransen dokumenteras.

Mätnoggrannhet och repeterbarhet Använd flera testvikter eller referenskomponenter upprepade gånger och kontrollera om mätvärdena förblir stabila inom den förväntade avvikelsen.

Nollpunkt och kalibrering Kontrollera nollpunktskorrigering, tareringsfunktion, kalibreringsstatus, parameterinmatning och eventuella felmeddelanden.

Vågplattan Inspektera plattans yta, sidoväggar, gångjärn, anslag och komponenternas kontaktytor med avseende på slitage, deformation och rester.

Tiltmekanism Testa cylindrar, ventiler, lagerpunkter, dämpning, ändlägen och urlastningsrörelse under realistiska driftsförhållanden.

Pneumatisk utrustning Kontrollera driftstrycket, luftförsörjningsenheten, ledningar, ventiler och tätningar med avseende på funktion, läckage och tillgängliga anslutningar.

Elektronik och drift Dokumentera displayen, knapparna, styrsystemet, strömförsörjningen, reläutgångarna, datagränssnitten och tillgängliga program.

Maskinanslutning Jämför kontaktanslutningen, kablarna, signalfördelningen, godkända/utanför toleransgränserna liggande signaler, frigöring och eventuell stoppfunktion med det nya systemet.

Leveransomfattning Dokumentera tydligt storlek, manöverenhet, elskåp, kablar, kontaktdon, pneumatiska komponenter, rännor, ram och dokumentation.

Inspektion, reparation och integration

Beroende på skick kan begagnade vägganordningar rengöras, mekaniskt inspekteras, repareras och förberedas för ett nytt materialflöde. Fabriksnya enheter kan också erbjudas för att passa det aktuella projektet.

En vägningsenhet är endast driftsklar när komponenten, mätområdet, utmatningen och maskinens styrsystem stämmer överens.

Mekanisk inspektion Kontrollera vägningsplattan, tippmekanismen, lagerpunkterna, anslagen, ramen och komponentstyrningarna med avseende på skick och säker drift.

Pneumatik och drivsystem Inspektera cylindrar, ventiler, ledningar, flödesreglerventiler och ändlägen och reparera dem vid behov.

Mätutrustning Kontrollera lastcellen, displayen, nollpunkten, referensvärdena och repeterbarheten med hjälp av lämpliga testvikter.

Integration av styrsystemet Konfigurera om målvärden, toleranser, frigivningssignaler, signaler för godkända/utanför tolerans, felmeddelanden och eventuella maskinstopp.

Anpassa delflödet Anpassa rännan, lastningshöjden, vägningsplattan, utmatningen av godkända delar samt den separata vägen för delar som ligger utanför tolerans till den nya layouten.

Köp eller sälj begagnade viktavkänningsenheter

FISS hjälper till med att hitta en lämplig viktmätare och dess tekniska specifikationer utifrån komponentvikt, mätområde, tolerans, plattstorlek, vägtid, utmatningsriktning, tryckluftsförsörjning och gränssnittet till varmkammarsprutgjutningsmaskinen. Förutom begagnade system kan även fabriksnya PPW-viktavkännare erbjudas beroende på kraven.

Vid försäljning av utrustning hjälper FISS till med tillståndsbedömning, teknisk dokumentation och internationell marknadsföring av enskilda viktmätare och komplett automatiseringsutrustning för varmkammare. Förutom förmedling och internationell marknadsföring kan även direktköp av FISS vara ett alternativ beroende på projektet.

Begär sökning efter viktavkännare → Begär konsultation om inspektionsprojekt →

Filter