Separationstrummor används i automatiserade varmkammarsystem för pressgjutning för att separera zinkgjutgods från ingötningskanaler och överskott. Gjutklustret som avlägsnas från formen överförs till den roterande trumman, förflyttas inuti den och matas sedan ut som separata materialfraktioner.
Separationstrumman överför en repetitiv manuell operation till det automatiserade detaljflödet. Den måste konfigureras så att ingötningskanaler och överskott lossas medan gjutdelarna själva rör sig genom trumman på ett kontrollerat sätt där det är möjligt.
Separeringen är inte en isolerad process. Överföringspositionen, inloppet, trummans rörelse och utmatningen måste samverka med utdragningsenheten, transportutrustningen och den efterföljande produktionsprocessen.
Separeringen sker genom en kontrollerad relativ rörelse av gjutklustren inuti den roterande trumman. Den högsta möjliga rotationshastigheten är inte automatiskt den mest effektiva inställningen.
Innan ett system köps in bör verkliga provkomponenter eller meningsfulla komponentdata användas för att avgöra om den befintliga ingötningskonfigurationen är lämplig för mekanisk trumseparation.
Tunna ribbor, långa utskjutande delar, synliga ytor eller känsliga funktionsområden kan utsättas för påfrestningar genom kontakt med andra komponenter. Trumman måste därför inte bara separera klustret utan också ge gjutningen ett lämpligt rörelseutrymme.
Komponentens massa och storleksförhållandet mellan gjutgodset, ingötningskanalen och överflöden påverkar de krafter som genereras under rotation och fall. Trummans drivning och inre geometri måste anpassas därefter.
Den inledande överföringen till trumman och den efterföljande utmatningen kan utsätta ytor och tunnväggiga områden för påfrestningar. Överföringarna bör därför ske så kontrollerat som möjligt och med hjälp av lämpliga rännor eller transportband.
Trumman måste rymma den genererade komponentvolymen utan att gjutkluster ansamlas eller blockerar efterföljande maskincykler. Inmatningen och utmatningen måste därför inkluderas i bedömningen av genomströmningen.
Tillverkaren och tillverkningsåret räcker inte i sig för en teknisk uppgift. De avgörande faktorerna är gjutklustret, den erforderliga separeringsverkan, tillgängligt utrymme och integrationen i den befintliga automatiseringen.
Resultatet måste utvärderas både ur ett automatiseringsperspektiv och ur ett komponentkvalitetsperspektiv.
Flera stationer samverkar från materialmatning till kvalitetskontroll. Separationsenheten kopplar samman uttagningen av gjutgodset med den efterföljande hanteringen av delarna.
Förutom trumkroppen bör även drivsystemet, lagren, säkerhetsutrustningen, överföringspunkterna och den faktiska leveransomfattningen utvärderas.
Inspektera trumhöljet, svetsfogarna, inloppet, utloppet, lyftarna samt eventuella sikt- eller separationselement med avseende på slitage, deformation och skador.
Avlagringar eller vassa kanter kan störa materialflödet och skada gjutdelarna.
Kontrollera lager, stödrullar, styrrullar, axlar och fästpunkter med avseende på glapp, onormala ljud och jämn drift.
Oregelbunden rotation kan tyda på slitage, felaktig inriktning eller skador på trumkroppen.
Notera motoreffekten, växellådan, kedjor, remmar, kopplingar, bromsar och smörjpunkter.
Om hastigheten är justerbar bör frekvensomvandlaren, parameterinställningarna och det tillåtna reglerområdet dokumenteras.
Kontrollera om matningsrännor, behållare, deltransportörer, ingötningsrännor, uppsamlingsbehållare eller andra överföringskomponenter ingår.
Höjder, bredder och överföringspositioner måste stämma överens med den nya tryckgjutningscellen.
Utvärdera elskåpet, manöverorganen, motorskyddet, sensorerna, nödstoppet, skyddsluckorna, dörrarna och låsningarna.
Säkerhetsfunktionerna måste omprövas när enheten integreras i det nya kompletta systemet.
Dokumentera totalvikt, mått, tyngdpunkt, lyftpunkter och eventuella transportsektioner.
På den nya platsen måste fundament, inriktning, ansluten belastning, säkerhetsområde och överlämningspunkter samordnas på nytt.
Beroende på skick kan begagnade separeringstrummor mekaniskt inspekteras, rengöras, renoveras och anpassas till ett nytt materialflöde. Den tekniska genomförbarheten beror på trummans konstruktion, gjutning och önskad automatiseringsgrad.
FISS stödjer sökandet efter en lämplig separationsenhet och dess tekniska specifikationer utifrån gjutklustret, komponenternas dimensioner, genomströmning, trumstorlek, inlopp, utlopp och befintlig automatisering av varmkammaren. Om inget lämpligt begagnat system för närvarande finns tillgängligt kan även en alternativ eller fabriksny lösning utvärderas beroende på projektet.
Vid försäljning av utrustning bistår FISS med tillståndsbedömning, dokumentation och internationell marknadsföring av enskilda separationsenheter och kompletta varmkammarsprutgjutningsceller. Utöver förmedling och internationell marknadsföring kan även direktköp av FISS vara ett alternativ beroende på projektet.
