Metalllastare

Begagnade metallmatare för kammargjutningsmaskiner

Metall. Dos. Cykel.

Metallmatare överför en definierad mängd smält metall från en håll- eller doseringsugn till insprutningshylsan på en kammarepress. Målet är en repeterbar metallmängd, en kontrollerad överföringsväg och tillförlitlig samordning med maskincykeln.

Smältmetallens väg till insatsröret

Flera samordnade rörelser äger rum mellan uppsamling och överföring av metallen. En kort, repeterbar väg bidrar till en stabil process och minskar onödiga väntetider inom pressgjutningscellen.

Station 01 Ugnens position Enheten förflyttar sig eller roterar till den definierade uppsamlingspositionen vid håll- eller doseringsugnen.

Station 02 Uppsamling av metallen Skopan förs in i smältmetallen med en kontrollerad rörelse och samlar upp den erforderliga mängden.

Station 03 Överföring Den smälta metallen flyttas till maskinen med hjälp av en rörelseprofil som är anpassad till applikationen och cellens utformning.

Station 04 Hällning Skänken placeras ovanför hällmuffen och överför den smälta metallen på ett kontrollerat sätt.

Station 05 Återgångsrörelse Efter att ha fått klartecken återvänder enheten till ugnen och förbereder sig för nästa doseringscykel.

Illustrationen visar en typisk sekvens. Den faktiska rörelsebanan beror på konstruktionen, ugnens placering, maskinens utformning och doseringskonceptet.

Linjär eller roterande?

Metallmatare skiljer sig åt vad gäller rörelsetyp. Vilken konstruktion som är lämplig beror på ugnens och hällhylsans placering, det tillgängliga arbetsutrymmet och den önskade rörelseprofilen.

Rak rörelse

Linjär

Linjära metallmatare förflyttar skänken längs en styrd rörelsebana mellan ugnen och skottmuffen. De kan vara särskilt lämpliga när uppsamlings- och överföringspositionerna ligger direkt mittemot varandra.

Uppställning Anslut ugnen och maskinen längs en definierad rörelsebana.

Anvisningar Kontrollera skenorna, vagnen, drivsystemet och ändlägena.

Installation Beakta rörelsebanan, kabeldragningen och skyddshöljet.

Roterande rörelse

Rotation

Rotationslastare av metall styr skänken mellan uppsamlings- och hällpositionerna med hjälp av en roterande rörelse. Detta kan skapa ett kompakt, kurvat arbetsområde.

Uppbyggnad Anslut ugnen och skottmuffen inom ett definierat rotationsområde.

Mekanik Kontrollera lager, växellåda, arm, axlar och ändlägen.

Frirum Kontrollera rotationsområdet, höljet och eventuella konturer som kan orsaka störningar.

Vilka parametrar definierar doseringscykeln?

En begagnad metallmatare bör inte väljas enbart utifrån tillverkare och tillverkningsår. Dess lämplighet beror på metallmängden, rörelseprofilen, maskinens användningsområde och tillgängliga gränssnitt.

01

Fyllningsvikt Den maximala och faktiskt erforderliga skänkskapaciteten måste stämma överens med sprutgjutningsmaskinens skottvikt och den avsedda gjutningen.

02

Klämkraftsintervall Tillverkarna anpassar ofta metallmatare till specifika storleksklasser för pressgjutningsmaskiner. Den specifika cellkonfigurationen är dock den avgörande faktorn.

03

Räckvidd och höjd Uppsamlingshöjd, skjuthylsans höjd, horisontellt avstånd och eventuella störande konturer avgör vilket arbetsområde som krävs.

04

Rörelsetid Uppsamlings-, överförings-, uthällnings- och återföringsrörelserna måste integreras i tryckgjutningsmaskinens cykel.

05

Skopa och legering Skopans volym, geometri, beläggning och temperaturbeständighet måste vara anpassade till den aluminium- eller metalllegering som bearbetas.

06

Styrsystem Frigöringssignaler, startsignaler, ändlägen, felmeddelanden och säkerhetsfunktioner måste kommunicera med pressgjutningsmaskinen och cellstyrningen.

Varför en repeterbar metallmängd är viktig

Metallmataren skapar ett definierat utgångsläge för varje gjutning. Variationer kan påverka maskinens sekvens och den övergripande processstabiliteten.

Jämn fyllnadsnivå En repeterbar metallmängd bidrar till jämna förhållanden inuti insprutningshylsan och minskar onödiga variationer mellan cyklerna.

Kontrollerad gjutning Position, lutningsrörelse och gjutningshastighet bör samordnas så att metallen tillförs gjuthylsan på ett tillförlitligt sätt.

Samordnad cykel Doseringscykeln får inte onödigt förlänga maskinsekvensen och måste stämma överens med formöppning, sprutning och robotrörelser.

Minskat behov av operatörsinblandning Automatiserad dosering minskar manuell hantering i det heta arbetsområdet och bidrar till en jämn produktionssekvens.

Metallmataren arbetar synkroniserat med hela kammargjutningscellen

Metallpåfyllning, formspolning, formtemperaturreglering, uttagning av gjutgods och maskinrörelser måste samordnas tidsmässigt. Metallpåfyllaren är därför inte en isolerad kringutrustning, utan en del av cellens styrsystem.

Cellsteg 01 Stäng formkåpan Maskinen och automatiken signalerar att de är redo för nästa gjutcykel.

Cellsteg 02 Förbered metallen Metallmataren hämtar den definierade mängden smält metall från ugnen.

Cellsteg 03 Fyll insprutningshylsan Det smälta metallen överförs på ett kontrollerat sätt till den angivna positionen.

Cellsteg 04 Släpp ut gjutningen Efter lyckad dosering får pressgjutningsmaskinen den nödvändiga utlösningssignalen.

Cellsteg 05 Förbered nästa cykel Enheten återvänder medan de andra stationerna i cellen fortsätter sina operationer.

Metallmatning som en del av automatiseringen av pressgjutning

Vid val av enhet bör man kontrollera hur metallmataren ska anslutas till ugnen, tryckgjutningsmaskinen och övriga automatiseringskomponenter.

Automatisering av kammare med kallkammare Översikt över metallpåfyllning, formsprutning, uttagning av gjutgods och andra stationer inom tryckgjutningscellen. Visa kategori

Doseringsugnar Ugnens höjd, smältmetallnivån och tillgängligheten påverkar uppsamlingsrörelsen. Visa kategori

Sprutmaskiner Rörelserna för metallpåfyllning och sprutning måste integreras säkert i cykeln utan att störa varandra. Visa kategori

Gjuterirobotar Robotens uttagning, metallöverföring och maskinens frigöringssignaler bildar en samordnad sekvens. Visa kategori

Temperaturregleringsenheter En konstant formtemperatur säkerställer repeterbara förhållanden för den automatiserade gjutningsprocessen. Visa kategori

Vad man bör kontrollera vid köp av en begagnad metallastare

Förutom tillverkare, tillverkningsår och konstruktion bör det mekaniska systemet, skänkupprustningen, styrsystemet, det faktiska arbetsområdet och vad som ingår i leveransen kontrolleras.

Konstruktion och rörelsebana Notera om systemet är linjärt eller roterande, inklusive dess rörelsebana, rotationsområde och installationsläge.

Doseringsmängd Kontrollera skänkens maximala vikt, användbar volym och lämplighet för den planerade gjutvikten.

Mekaniskt skick Inspektera styrningar, lager, axlar, växellådor, drivningar, bromsar och ändlägen.

Metallskopa Utvärdera dess skick, geometri, montering, fästning och lämplighet för den legering som används.

Styrning och drift Kontrollera elskåpet, manöverpanelen, programmen, gränssnitten, sensorerna och säkerhetsfunktionerna.

Kabel- och mediedragning Inspektera kabelkedjor, ledningar, skydds slangar och tillgängliga kabellängder.

Leveransomfattning Klargör om bas, skenor, skänken, elskåp, manöverpanel, säkerhetsstaket och dokumentation ingår.

Demontering och integration Planera fundamentet, transportläget, installationsområdet, anslutningen till ugnen och idrifttagningen på den nya platsen.

Inspektera.
Renovera.
Integrera. Det tekniska skick och anpassningsbarheten till den nya cellen avgör det faktiska värdet på en begagnad enhet.

Teknisk inspektion och anpassning

Beroende på skick kan begagnade metallmatare rengöras, genomgå teknisk inspektion, renoveras mekaniskt och förberedas för en ny pressgjutningscell. Omfattningen beror på konstruktion, driftsskick och avsedd användning.

Mekaniskt system Inspektera eller renovera styrningar, lager, växellådor, drivningar och ändlägen.

Doseringsutrustning Kontrollera skänken, skänkens fäste och tippmekanismen och anpassa dem vid behov.

Elsystem Teknisk bedömning av elskåp, sensorer, kablar, manöverdon och gränssnitt.

Cellintegration Omkoordinera rörelsebanan, säkerhetsområdet, maskinkommunikationen och ugnens position.

Begagnade metallmatare från olika tillverkare

FISS Machines handlar med begagnade linjära och roterande metallmatare för aluminiumgjutningssystem. Beroende på tillgänglighet kan system från Bühler, Colosio, NTP Cibis, Tecnopresse, Gauss, Italpresse, Schmitz & Apelt, Sprötze, STP, SNAIR, Toshiba, Rimrock och andra tillverkare komma i fråga.

Bühler Colosio NTP Cibis Tecnopresse Gauss Italpresse Schmitz & Apelt Sprötze STP SNAIR Toshiba Rimrock Lineära metallmatare Roterande metallmatare

Köp begagnade metallmatare

FISS hjälper till med valet av en lämplig metallmatare och med att klargöra fyllningsvikt, konstruktion, arbetsområde, maskinplacering, styrsystem och leveransomfattning.

Demontering, transport och teknisk samordning för integration i en ny kammare för kallformgjutning kan också beaktas.

Sälj metallmatare

FISS hjälper till med värdering och internationell marknadsföring av enskilda metallmatare, kompletta automatiseringskomponenter och anslutna formgjutningsceller.

Utöver förmedling och internationell marknadsföring kan direktköp av FISS också vara ett alternativ beroende på projektet.

Begär sökning efter metallmatare → Begär rådgivning om doseringsprojekt →