Ugnar för återvinning av aluminium

Utanvända aluminiumåtervinningsugnar Omsmältning och återvinning Ugnssystem och återvinningsutrustning

Aluminiumskrot är inte slutet på kedjan. Det är råmaterialet för nästa smältning.

Aluminiumberedningsugnar omsmälter sorterat skrot, spån, produktionsreturer, slagg och andra lämpliga aluminiumrester. Beroende på materialets form, föroreningar och produktionsmål kan rotertrummugnar, spånsmältugnar, induktionsugnar, degelugnar eller tippbara smältugnar användas.

Laddningsmaterial Skrot, spån, produktionsreturer, slagg eller göt

Huvudprocess Förbered, ladda, smält om och utvinna metall

Ugnsteknik Rotationstrumma, spånsmältning, induktion, degel eller tippugn

Systemgräns: Påfyllning, avgasrening, varmhållning, transport och gjutning av tackor

Olika återvinningsmaterial ställer olika krav på ugnen

Inte allt returmaterial av aluminium kan bearbetas ekonomiskt och säkert med samma ugnsteknik. Form, yta, fuktighet och innehåll av främmande material påverkar laddning, värmeöverföring och metallåtervinning.

Göt

Definierad geometri och relativt jämn materialkvalitet Ingots och rena grundlegeringar kan laddas på ett kontrollerat sätt. Valet av ugn baseras främst på genomströmning, legering, smältkapacitet och materialflöde.

Jämn laddning

Återvinning

Löpkanaler, kasserade gjutgods och interna produktionsrester Komponentstorlek, legeringsseparering, beläggningar, avlagringar och eventuella ståldelar måste beaktas före omsmältning.

Håll legeringarna åtskilda

Spån

Stor yta i kombination med låg volymvikt Spån kan innehålla kylsmörjmedel, fukt och höga halter av oxider . Torkning, avoljning, komprimering och kontrollerad matning påverkar återvinningsprocessen avsevärt.

Förberedelser krävs

Slagga

Metallhaltig blandning med hög andel oxider och rester Målet är att återvinna det kvarvarande metallinnehållet. Processmetod, temperatur, rörelse och eventuella tillsatser måste anpassas till den specifika slaggen.

Optimera metallåtervinningen

Återvinning av aluminium innebär mer än själva smältprocessen

Hela systemets prestanda är ett resultat av materialförberedelse, påfyllning, ugnsbehandling, metallrening och den efterföljande tillförseln av smält metall.

Sorterat returmaterial blir ett återanvändbart metallflöde.

Sortera

Separera legeringar och främmande material Kontrollerad materialkvalitet börjar redan före ugnen. Ståldelar, icke-järnmetaller, plast, fukt och olämpliga beläggningar måste identifieras och avlägsnas där så krävs.

Förbered

Förbered materialets storlek och skick inför inmatning Framkrossning, siktning, torkning, avoljning eller komprimering kan vara nödvändigt så att återvinningsmaterialet kan matas in i ugnen på ett säkert och kontrollerat sätt.

Smältning

Överför värme och rörelse till laddningsmaterialet Ugnstemperatur, laddningssekvens, brännare eller induktionskraft, trumrörelse och hålltid avgör hur snabbt och med vilken utvinningsgrad aluminiumet smälts.

Separera

Separera metall, oxider och processrester Efter smältningen måste slagg, skräp och andra rester separeras från det utvunna aluminiumet. Tillgången till rengöring och utmatningskonceptet påverkar den arbetsinsats som krävs.

Tillförsel

Bearbeta det smälta metallen vidare eller gjut nya göt Den smälta metallen kan överföras till en värmeugn, transporteras till ett gjutningssystem, metallurgiskt justeras eller återföras till en fast kommersiell eller produktionsform med hjälp av en transportör för gjutning av göt .

Vilken ugnskonstruktion passar återvinningsmaterialet?

Den lämpliga utformningen beror på materialets form, föroreningar, erforderlig genomströmning, tillgänglig energiförsörjning och det planerade metallflödet efter omsmältning.

Tiltbar roterande trumugn

För skrymmande, oxidrika eller olikformade återvinningsmaterial

Den roterande trumman rör om materialet under smältprocessen. Tiltfunktionen gör det möjligt att anpassa påfyllning, processstyrning och tömning till den aktuella driftsfasen.

Typiska inmatningsmaterial Skrymmande aluminiumskrot, slagg, UBC-material, produktionsreturer och lämpliga spån.

Viktiga kontrollpunkter Trumma, drivning, lager, tippningsmekanism, brännare, dörrsystem, eldfast foder och rörligt avgasningssystem.

Spånsmältugn

För lätta aluminiumspån med stor reaktiv yta

Spånsmältningssystem är konstruerade för kontinuerlig eller kontrollerad tillförsel av små materialmängder. Förbehandling och kontrollerad nedsänkning kan begränsa oxidation och materialförlust.

Typisk kringutrustning Centrifug, tork, briketteringssystem, transportutrustning, doseringstratt och rökgasavsug.

Viktiga kontrollpunkter Restfuktighet, oljehalt, transportförhållanden, matningssystem, smältzon och avlagringsbildning.

Induktionsugn

Precis elektrisk uppvärmning för definierade materialegenskaper

Induktionsugnar överför elektrisk energi till metallen genom ett elektromagnetiskt fält. Effekten kan regleras snabbt, medan den inducerade rörelsen i smältbadet påverkar blandningen av den smälta metallen.

Typiska fördelar Precis effektreglering, snabb respons och inga direkta förbränningsgaser inuti smältkammaren.

Viktiga kontrollpunkter Spole, eldfast foder, omvandlare, transformator, kylning, elektrisk ansluten belastning och jordfelsövervakning.

Degel- och tippugn

För mindre satser och definierade legeringsbyten

Kan degelugnar eller kompakta tippugnar användas för hanterbara metallmängder, frekventa legeringsbyten eller decentraliserad metalltillförsel.

Typisk tillämpning Rena returer, mindre satser och separerade legeringsgrupper.

Viktiga kontrollpunkter Tygeltyp, kapacitet, uppvärmningsprestanda, tippdrivning, temperaturreglering och metalluttag.

Den lutbara roterande trumugnen kombinerar värme, rörelse och justerbar lutning

Ugnens rörelse påverkar kontakten mellan ladningen, metallbadet, ugnsatmosfären och den eldfasta beklädnaden. I ett använt system måste därför trumman och hjälpenheterna kontrolleras som ett komplett system.

Trummans geometri Längd, diameter, inre profil och eldfast foder avgör användbar volym, materialrörelse och värmeöverföring.

Reglering av rotationshastigheten Trummans hastighet måste kunna regleras för påfyllning, smältning, processbehandling och tömning.

Tiltningsområde Lutningsvinkel, tiltningshastighet och ändlägen påverkar materialfördelningen, badets position och fullständig metallutmatning.

Brännare och flamledning Kapacitet, reglerområde, flamform och placering måste stämma överens med trummans geometri och avsedd materialgenomströmning.

Ugnslucka och avgasväg Luckan, kåpan och avgaskanalen måste följa ugnens rörelser och säkerställa kontrollerad avgasning i alla driftslägen.

Vägning och processövervakning Beroende på utformningen kan lastceller, temperaturmätning, brännardata och satsprogram användas för att dokumentera den återvinningsprocessen.

Återvinningsugnen är endast en del av det kompletta systemet

Med ett begagnat återvinningssystem avgör leveransomfattningen om endast ugnen eller ett nästan komplett material- och metallflöde kan återanvändas.

Materialmottagning

Lagring, sortering och förberedelse Behållare, bunkrar, krossar, siktar, magnetseparatorer, torkutrustning och flisbearbetningssystem avgör materialets kvalitet före inmatning.

Påfyllning

Mata in materialet i ugnen på ett kontrollerat sätt Påfyllningsmaskiner, skopor, vibrationsband, kranar eller transportörsystem måste vara anpassade till materialets form, satsstorlek, påfyllningshöjd och ugnens öppning.

Smältprocess

Reglera värme, rörelse och atmosfär Ugnen, brännaren eller induktionssystemet, styrutrustningen, temperaturmätningen, trumdrivningen och eventuell dosering av tillsatser utgör den huvudsakliga processzonen.

Avgaser

Uppsamling och rening av rökgaser Huvar, kanaler, efterförbränningssystem, filter, fläktar, mätpunkter och skorstenen måste anpassas till materialet, ugnens drift och lokala godkännandekrav.

Metalltransport

Transportera smält aluminium på ett säkert sätt Rännor, skänkar, transportdeglar, pumpar eller tippbara överföringssystem 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결합니다. 연결

Slutprodukt

Använd den smälta metallen direkt eller tillverka nya göt Beroende på produktionskonceptet används metallen direkt i gjuteriet eller återförs till fast form via en transportör för ingotgjutning, kylning, märkning och stapling.

Vilka projektdata avgör den tekniska lämpligheten?

Tillverkaren och tillverkningsåret ger endast en preliminär klassificering. Materialanalysen, genomströmningen, återvinningsmålet, energiförsörjningen och hela systemets kringutrustning är avgörande.

Inmatningsmaterial, processmål och anläggningsplats avgör vilket återvinningskoncept som krävs.

Material

Typ och sammansättning av återvinningsmaterialet Legering, bitstorlek, skänktäthet, oxidhalt, fukt, olja, beläggningar och främmande material bör dokumenteras så representativt som möjligt.

Genomströmning

Matningsmängd per timme eller sats Produktionsvolym, satssekvens, skiftmodell och erforderlig reserv avgör den nödvändiga prestandan hos ugnen och tillhörande utrustning.

Återvinning

Återvunnen metallmängd Den beräkningsbara återvinningen beror på materialkvalitet, oxidation, processstyrning, restprodukter och den mängd smält metall som faktiskt kan återanvändas.

Kapacitet

Satsvolym och smältmetallinnehåll Nominell volym, arbetsfyllning, minimimängd, restmetall och tömningsgrad måste beaktas separat.

Energi

Gas- eller elförsörjning Kontrollera bränsletyp, matningstryck, brännarkapacitet, elektrisk ansluten belastning, transformatorer och tillgänglig kapacitet på anläggningen .

Temperatur

Driftsområde och mätkoncept Dokumentera temperaturer i ugnskammaren, avgaserna och metallen, mätpunkter, termoelement, gränsvärden och regleringsstrategi.

Utsläpp

Avgasvolym och rening Utvärdera tillsammans materialföroreningar, brännarkapacitet, ugnens atmosfär, luftvolym, filtreringsteknik och lagstadgade krav på den nya platsen.

Metallflöde

Utmatning och efterföljande bearbetning Hällhöjd, tippvinkel, rännor, skänkar, värmeugn, legeringskorrigering och utrustning för ingötning måste stämma överens med layouten.

Styrsystem

PLC, recept och processdata Registrera satsprogram, rotationshastighet, tipprörelse, brännarkontroll, temperatur, vägning, felmeddelanden och gränssnitt.

Installation

Mått, vikt och fundament Beakta arbetsläge, lutningsområde, underhållsområden, fundamentbelastningar, stålkonstruktion, plattformar och transportvägar på den nya platsen.

Metallåtervinning och smältmetallens kvalitet måste beaktas tillsammans

Enbart en hög mängd återvunnet metall är inte tillräckligt. Det producerade smälta aluminiumet måste också vara lämpligt för den avsedda legeringskorrigeringen och vidarebearbetningen.

Sortera legeringar på ett kontrollerat sätt Olika aluminiumlegeringar bör redan separeras under insamling och lagring. Blandning kan komplicera efterföljande korrigering eller begränsa hur smältmetallen kan återanvändas.

Begränsa oxidation och metallförlust Stora ytor, höga temperaturer, långa hålltider och en olämplig ugnsatmosfär kan orsaka ytterligare oxiddbildning. Materialtillförsel och processparametrar måste anpassas Materialtillförsel och processparametrar måste anpassas därefter.

Uteslut fukt på ett säkert sätt Vått eller inneslutet material kan utgöra allvarliga risker när det kommer i kontakt med smält aluminium. Inkommande kontroll, torkning och regler för säker påfyllning är därför avgörande.

Avlägsna restprodukter på ett kontrollerat sätt Slagga, filtermaterial och andra processrestprodukter måste avlägsnas på ett säkert sätt, samlas in och vidarebehandlas beroende på deras sammansättning.

Planera analys och korrigering Provtagning, spektrometrisk analys, temperaturkontroll och riktad legeringskorrigering kan krävas före återanvändning.

Teknisk inspektion av en begagnad aluminiumåtervinningsugn

En tillförlitlig tillståndsbedömning måste omfatta ugnen, mekaniska rörelser, värmesystem, eldfast foder, avgasbehandling, styrsystem och all hjälputrustning.

Ugnskropp och stålkonstruktion Inspektera trumman, höljet, ramen, plattformarna, dörrarna, luckorna, förstärkningarna och områden som påverkas av korrosion, sprickor eller termisk deformation.

Eldfast foder Kontrollera skiktstrukturen, sprickor, skadade områden, fogar, avlagringar, trumsektionen, dörrområdet och hällzonen med avseende på återstående livslängd och eventuella behov av förnyelse.

Rotationsdrift och lager Testa löpringar, rullar, lager, växellåda, kopplingar, motor, frekvensomvandlare och koncentrisk drift under lämpliga förhållanden.

Tiltmekanism Dokumentera hydrauliken, cylindrarna, pumparna, ventilerna, lagerpunkterna, endpositionerna, spärrarna och den styrda återgångsrörelsen.

Brännare och gasledningssystem Kontrollera brännaren, tändningen, flamövervakningen, fläkten, gasanslutningarna, tryckregleringen, tätheten och säkerhetskontrollsystemet.

Avgas- och filtreringssystem Dokumentera rörliga huvar, kanaler, spjäll, fläktar, efterförbränningssystem, filterelement, utblåsningsutrustning och mätpunkter fullständigt.

Temperatur och vägning Inspektera termoelement, skyddsrör, displayer, lastceller, kalibreringsstatus, gränsvärden och processregistrering.

Påfyllnings- och tömningsutrustning Inspektera påfyllningsmaskinen, skopor, lyftanordningar, rännor, utlopp, skänklägen och tillgänglig transportutrustning med avseende på skick och fullständighet.

Styrsystem och dokumentation Säkra PLC, manöverpanel, program, recept, kretsscheman, gasdiagram, hydraulikdokumentation, parametrar och bruksanvisningar så fullständigt som möjligt.

Demontering och återmontering utgör ett separat systemprojekt

Återvinningsugnar är tunga, termiskt belastade system med omfattande kringutrustning. En lyckad återanvändning börjar därför med fullständig dokumentation på den befintliga platsen.

Kartläggning

Dokumentera anläggningen och gränssnitten Registrera mått, vikt, fundament, stålkonstruktion, energiförsörjning, avgasledningar, påfyllning, metalltransport, styrsystem och säkerhetsområden fullständigt.

Avstängning

Avlägsna metall och processrester Töm ugnen, säkra resterna, separera medier, stäng av den energiförsörjningen och förbered förorenade områden för demontering.

Demontering

Separera huvudsystemet och kringutrustningen tydligt Märk kablar, ledningar, stålkonstruktioner, avgasutrustning, hydraulik, brännare, laddningsutrustning och transportkomponenter och demontera dem på ett säkert sätt för transport.

Transport

Planera vikter och tyngdpunkter i ett tidigt skede Beakta lyftpunkter, kranens kapacitet, fordonets dimensioner, transportsäkring, väg tillstånd och tillfartsvägar till den nya platsen.

Återmontering

Omkonfigurera fundament, avgassystem och energiförsörjning Samordna installation, eldfast beklädnad, brännarjustering, filtreringsteknik, styrsystem, säkerhetsfunktioner och provdrift som ett integrerat projekt.

Begagnade aluminiumåtervinningsugnar och kompletta system

Beroende på tillgänglighet kan sortimentet omfatta enskilda smältugnar, roterande trumugnar, hållugnar och kompletta återvinningssystem med påfyllningsutrustning, transport av smältmetall, korrigeringsugnar eller utrustning för gjutning av ingots.

Aktuell systemtyp Komplett återvinningssystem Möjlig leveransomfattning inklusive en roterande smältugn, aluminiumgjutugn och efterföljande värme- eller korrigeringsugn.

För närvarande representerad tillverkare: FUMITHERM Beroende på lagerläge kan gaseldade roterande trumsmältugnar med tillhörande värmeugnar finnas tillgängliga.

Tillgänglighet, tillverkare, tillverkningsår, ugnstyp, kapacitet, värmesystem och leveransomfattning kan ändras löpande. Informationen i den enskilda maskinbeskrivningen är gällande.

Ytterligare ugnsteknik för metallförsörjning och gjuterier

Aluminiuminvinningssystem kombineras ofta med ytterligare smält-, håll-, doserings- eller induktionsugnar.

Begagnade ugnar Översikt över smält-, doserings-, degel-, återvinnings-, induktions- och specialugnar. Visa översikt →

Smältugnar System för smältning och tillförsel av större mängder smält metalĀĀ . Visa kategori →

Doseringsugnar Hållning och reproducerbar dosering av smält aluminium eller magnesium. metal. Visa kategori →

Degelugnar Kompakta smält- och hållugnar för olika legeringar och satsstorlekar. Visa kategori →

Induktionsugnar Elektriska ugnssystem för smältning, värmehållning och gjutning genom elektromagnetisk induktion. Visa kategori →

Övriga ugnar Ytterligare ugnssystem för speciallegeringar, värmebehandling och industriella processer. Visa kategori →

Renovering av ugnar Teknisk inspektion, reparation, ny eldfast beklädnad och anpassning av begagnade ugnsystem. Visa tjänst →

Köp eller sälj begagnade aluminiumåtervinningsugnar

FISS hjälper till med sökandet efter en lämplig aluminiumåtervinningsugn och dess tekniska specifikationer utifrån insatsmaterial, legering, genomströmning, satsvolym, ugnskonstruktion, uppvärmningssystem, metallåtervinning, avgasrening, påfyllningsutrustning och efterföljande metallflöde. Om inget lämpligt system för närvarande finns listat, kan FISS genomföra en riktad sökning via sitt internationella nätverk för att hitta en passande lösning.

Vid försäljning av utrustning bistår FISS med tillståndsbedömning, teknisk dokumentation, demonteringsplanering och internationell marknadsföring av enskilda återvinningsugnar och kompletta aluminium- återvinningssystem. Utöver förmedling och internationell marknadsföring kan även direktinköp av FISS vara ett alternativ beroende på projektet.

Begär sökning efter återvinningsugn → Begär rådgivning om återvinningsprojekt →