Begagnade ingotmatare för varmkammarsprutgjutningsmaskiner
Butik. Matning. Påfyllning.
Ingotmatningssystem överför automatiskt metallingots från en
lagringsplats till smält- eller hållarenheten i en varmkammars-
tryckgjutningsmaskin. De säkerställer en kontinuerlig materialtillförsel och
minskar återkommande manuella lastningsarbeten i det omedelbara området
runt ugnen.
Materialvägen från lagringsplatsen till smältbadet
Ett matningssystem kopplar samman materialförvaringen med ugnens
drift. Varje överföringspunkt måste utformas så att ingots
tas emot på ett definierat sätt, flyttas säkert och levereras till
den avsedda positionen.
Lagring
Lagring av ingots
Metallingotsen lagras i ett magasin, på en transportörsektion
eller vid en definierad lastningsposition för automatisk matning.
Separering
Ta emot materialet på ett kontrollerat sätt
Systemet måste hantera enskilda ingots utan att flera materialbitar fastnar, överlappar varandra eller glider framåt okontrollerat.
Transport
Flytta ingoten till ugnspositionen
En kedja, en påskjutare, en lyftenhet eller en kombinerad mekanism transporterar
ingoten till den definierade överföringspositionen.
Matning
Mata ugnen på ett definierat sätt
Fallhöjd, överföringsvinkel och frigöringssignal måste anpassas
till laddningsöppningen, smältområdet och säkerhetskonceptet.
Den illustrerade sekvensen är allmän. Den faktiska konfigurationen
beror på ingotformat, legering, ugn, tillgängligt utrymme och
önskad automatiseringsgrad.
När ska nästa ingot matas in?
Matningsprocessen ska ske i enlighet med systemets materialbehov. Beroende på utrustningen kan matningsbegäran utlösas av fyllnadsnivån, förbrukningen, ett tidsinställt intervall, maskinens frigivningssignal eller en kombination av flera signaler.
Detektera behov
Övervaka fyllnadsnivån eller förbrukningen
En signal från ugnens styrsystem, sensorer eller överordnad cellstyrning indikerar att ytterligare material behövs.
Kontrollera frigivning
Säkra matningsvägen
Innan rörelsen påbörjas måste ändlägen, skyddssystem,
överföringslägen och eventuella spärrsignaler kontrolleras.
Mata in gjutgodset
Utför transportrörelsen
Systemet separerar och förflyttar en ingot längs den avsedda
vägen till ugnens laddningsposition.
Bekräfta processen
Rapportera slutposition och materialöverföring
Sensorer och styrsystemet bekräftar att matningen är avslutad
eller avger ett felmeddelande om ingoten inte har överförts korrekt.
Möjliga konfigurationer för ingotmatare
Den lämpliga konstruktionen beror på ingotformatet, lagringsbehovet,
laddningshöjden och det tillgängliga utrymmet. Begagnade system
måste därför bedömas utifrån deras faktiska mekaniska
utformning snarare än enbart deras beteckning.
Magasin
Förvara flera ingots för en längre produktionsperiod
Ett magasin rymmer ett fastställt antal ingots och matar dem en efter en till separeringsmekanismen. Viktiga faktorer är bland annat magasinets användbara kapacitet, åtkomst för påfyllning, ingotsstyrning samt hur ingots beter sig vid olika ytförhållanden eller dimensionstoleranser.
Kedja
Förflytta ingots längs en mekanisk transportsträcka
Kedje-, bärar- eller platttransportörsystem kan förflytta material längs en
horisontell eller lutande sträcka. Steg, bäraravstånd, kedjens
styrning och drivkraft måste anpassas efter ingotens vikt.
Hiss
Överbrygga höjdskillnader mellan lager och ugn
Lyft-, tipp- eller skjuvmekanismer kan förflytta en ingot från en
låg lastningsposition till önskad laddningshöjd. Säkra ändpositioner,
hållfasthet och kontrollerad överföring är särskilt viktiga.
Vilka data avgör den tekniska lämpligheten?
Vilka data avgör den tekniska lämpligheten?
Vid val av ett begagnat ingotmatningssystem måste materialet, ugnen,
installationsutrymmet och styrsystemet beaktas sammantaget. Tillverkaren och tillverkningsåret räcker inte i sig för en tillförlitlig teknisk bedömning.
Ingotsformat
Toleranser för längd, bredd, höjd, vikt och form
avgör magasinets styrning, bärare, separeringsmekanism
och tillåten transportlast.
Legering
Systemet måste vara anpassat till det använda materialet, dess ytbehandling
samt kraven på driftsäkerhet.
Magasinkapacitet
Antalet eller den totala vikten av de lagrade ingotterna påverkar
påfyllningsintervallet och den möjliga driftstiden utan manuell
inblandning.
Matningskapacitet
Matningstid, antal ingots per timme och faktisk materialförbrukning måste
samordnas med varandra.
Påfyllningshöjd
Lastningspositionen, transportvägen, ugnsöppningen och
utmatningshöjden måste rymmas inom det befintliga systemets
layout.
Installationsutrymme
Total längd, bredd, bygghöjd, åtkomst för underhåll
och påfyllningsutrymme måste finnas tillgängliga inom varmkammarcellen.
Drivsystem
Motorn, växellådan, kedjan, cylindrarna, bromsarna och eventuell hastighetsreglering
avgör lastkapaciteten och rörelsesekvensen.
Styrsystem
Start, begäran, ändlägen, felmeddelanden, materialbrist,
maskinfrigivning och säkerhetskretsen måste kunna kommunicera
med det nya systemet.
Det viktigaste gränssnittet är placerat direkt vid ugnen
Överföringen av götet påverkar säkerheten, materialflödet och
driftsegenskaperna. Matningssystemet måste därför anpassas till den
specifika laddningsöppningen och ugnens driftsförhållanden.
Mekaniskt gränssnitt
Gjutgodset måste nå den avsedda positionen på ett säkert sätt
Inloppet, rännan, fallhöjden och eventuella upphållsanordningar måste
förhindra att materialet missar öppningen eller fastnar
i matningsbanan.
Påfyllningsöppning
Notera mått, placering och åtkomlighet för
ugnen.
Övergångsvinkel
Styr ingoten på ett kontrollerat sätt och förhindra oavsiktlig
bakåtrörelse.
Fallhöjd
Begränsa stöten och eventuella stänk genom en lämplig
överföringsanordning.
Gränssnitt mot styrsystemet
Ugnen måste begära material och starta matningsprocessen
Det befintliga styrsystemet för ugnen eller cellen avgör när en
göt kan matas in. Alla berörda frigivnings- och felsignaler måste vara
tydligt definierade.
Begäran
Signal baserad på fyllnadsnivå, tid eller förbrukning för
påfyllning.
Frigivning
Matning sker endast när drifts- och säkerhetsförhållandena tillåter
det.
Återkoppling
Bekräfta slutposition, lyckad överföring och eventuella
fel.
Vilka effekter har kontrollerad materialmatning?
Ett matningssystem för ingots ersätter inte processstyrningen av
ugnen. Det stödjer dock en förutsägbar materialpåfyllning och skapar definierade rutiner mellan lager,
driftpersonal och smältmetallen.
Kontinuerlig materialpåfyllning
Ett tillräckligt fyllt magasin och tillförlitlig separering kan
underlätta längre produktionsperioder utan upprepad manuell lastning
av enskilda ingots.
Repeterbar matningsprocess
Definierade rörelser, slutpositioner och styrsignaler säkerställer att
varje ingot följer samma avsedda väg till ugnen.
Minskad arbetsbelastning för operatören
Automatisk matning minskar återkommande manuella hanteringsåtgärder i
den omedelbara närheten av heta systemkomponenter.
Förbättrad integration i det totala systemet
Materialbrist, matningsbegäranden och fel kan registreras av
det centrala styrsystemet och samordnas med driften av den
heta kammarmaskinen.
Tillförsel av ingots inom varmkammarautomatisering
Materialmatningen är placerad i början av produktionsflödet.
Djupformsförberedelse, gjutningscykeln, utdragning, separering,
transport och kvalitetskontroll följer därefter.
Varmkammarautomatisering
Översikt över materialtillförsel, formspolning, uttagning, separering,
transport och processstyrning.
Visa översikt
Varmkammarsprutgjutningsmaskiner
Begagnade maskiner och kompletta system för varmkammarsprutgjutning.
Visa kategori
Degelugnar
Smält- och hållvärmeutrustning till vilken ett materialmatningssystem
tekniskt kan anpassas.
Visa kategori
Sprutmaskiner
Automatisk förberedelse och konditionering av den öppna gjutformen
.
Visa kategori
Utmatningsenheter
Automatisk borttagning av gjutgods efter att formen har öppnats.
Visa kategori
Transportband
Vidare transport av gjutgods, ingötningskanaler och separerade materialfraktioner
.
Visa kategori
Teknisk besiktning av ett begagnat ingotmatningssystem
Förutom de yttre måtten bör magasinet, separeringsmekanismen,
transportsystemet, styrsystemet, säkerhetsutrustningen och
det faktiska leveransomfånget dokumenteras fullständigt.
Mag
Magasin och materialstyrning
Inspektera styrningar, stöd, anslag och påfyllningsöppningen med avseende på
slitage, deformation och lämplighet för det avsedda ingotsformatet.
Sep
Separationsmekanism
Stopp, påskjutare, klaffar, begränsare och sensorer måste släppa ut enskilda
ingots på ett tillförlitligt sätt och förhindra att flera matas in samtidigt.
Drv
Drivning och kraftöverföring
Kontrollera motor, växellåda, kedjor, remmar, kopplingar, cylindrar
och smörjpunkter med avseende på skick och tillräcklig belastningskapacitet.
Pos
Ändlägen och lägesövervakning
Kontrollera ändlägesbrytare, närhetssensorer, anslag, bromsar och
återkopplingssignaler med avseende på funktion och positioneringsnoggrannhet.
Ctl
Styrsystem och gränssnitt
Dokumentera elskåp, manöverpanel, PLC, program,
kopplingsscheman och kommunikationssignaler till varmkammarsystemet
.
Saf
Skyddsutrustning
Utvärdera skyddskåpor, dörrar, låsningar, nödstopp, åtkomstskydd
och säker avstängning av rörelseaxlarna.
Installation
Installation och anslutning till ugnen
Jämför påfyllningshöjd, transportväg, interferenskonturer,
underhållstillträde och monteringspunkter med den nya
systemlayouten.
Vilka komponenter ingår egentligen?
Omfattningen av de begagnade matningssystem som erbjuds kan variera avsevärt.
Innan köpet bör det klargöras vilka mekaniska,
elektriska och säkerhetsrelaterade komponenter som ingår.
Elektrisk utrustning
Elskåp, PLC, manöverpanel, sensorer, gränslägesbrytare,
kablar, program och tillgänglig dokumentation.
Säkerhetsutrustning
Skyddsgaller, skyddskåpor, dörrar, låsanordningar, nödstopp och
gränssnitt till säkerhetskretsen för hela systemet.
Tillbehör
Rännor, monteringskomponenter, plattformar, materialbehållare,
nivåsensorer och ytterligare överföringselement.
Renovering och anpassning till ett nytt system
Beroende på skick kan begagnade ingotsmatningssystem
rengöras, mekaniskt inspekteras, renoveras och anpassas till ett nytt
ingotformat eller en annan installationssituation.
Ett matningssystem är endast lämpligt när
ingoten, transportvägen, ugnen och styrsystemet samverkar.
Mekanisk renovering
Inspektera eller byt ut styrningar, lager, kedjor, växellådor, drivsystem,
cylindrar och separeringskomponenter.
Formatanpassning
Anpassa magasinets bredd, styrningar, bärare, anslag och överförings-
position till de nya ingotsdimensionerna.
Ugnsanslutning
Samordna laddningshöjden, rännan, fallhöjden, monteringsarrangemanget och säkerhetsområdet med den nya smält- eller hållugnen.
Integration av styrsystem
Integrera förfrågningar, aktiveringssignaler, ändlägen, materialbrist,
fel och säkerhetssignaler i det nya cellstyrsystemet.
Köp eller sälj begagnade ingotsmatningssystem
FISS hjälper till med att hitta ett lämpligt ingotsmatningssystem och
dess tekniska specifikationer utifrån ingotformat, magasinets
kapacitet, matningskapacitet, laddningshöjd, installationsutrymme,
ugnsanslutning och styrsystem. Om inget lämpligt begagnat system
för närvarande finns tillgängligt online kan FISS söka specifikt efter en
lämplig lösning via sitt internationella nätverk.
Vid försäljning av utrustning hjälper FISS till med tillståndsbedömning,
teknisk dokumentation och internationell marknadsföring av enskilda
matningssystem och kompletta varmkammarsprutgjutningsceller. Förutom
förmedling och internationell marknadsföring kan direktköp
av FISS också vara ett alternativ beroende på projektet.
