Demontering, förpackning och lastning av en FRECH W 500 tryckgjutningsmaskin inklusive automatisering
FISS demonterade en modern FRECH W 500-tryckgjutningsmaskin tillverkad 2020, inklusive den kompletta automatiseringsutrustningen packade alla komponenter säkert för transport och organiserade lastningen för leverans till kunden i Frankrike.
Vilken pressgjutningscell demonterades för transport till Frankrike?
Projektet omfattade en modern FRECH W 500-tryckgjutningsmaskin tillverkad 2020, inklusive tillhörande automatisering och kringutrustning.
Fem specialiserade tekniker demonterade hela gjutcellen inom en vecka. Huvudmaskinen transporterades sedan på en låglastare, medan tillbehören och automatiseringsenheterna transporterades till Frankrike på två ytterligare lastbilar.
Från produktionsutrustning till en transportklar gjutcell
Att flytta en automatiserad pressgjutningscell kräver noggrann samordning mellan demontering, dokumentation, förpackning, intern transport och lastning.
Förutom huvudmaskinen måste även ugnen, påfyllningssystemet, sprutanläggningen, roboten, trimpressen och transportutrustningen förberedas fullständigt och professionellt.
Strukturerad projektprocess
Den fullständiga utrustningen samt de nödvändiga demonterings- och logistikstegen samordnades innan arbetet påbörjades.
Fem specialiserade tekniker
Specialistteamet demonterade huvudmaskinen, automatiseringsutrustningen och kringutrustningen inom en vecka.
Direktleverans till Frankrike
Alla komponenter packades, lastades och transporterades direkt till kunden.
Vilka komponenter ingick i gjutcellen FRECH W 500?
Utrustningen bestod av tryckgjutningsmaskinen samt omfattande ugns-, påfyllnings-, sprut-, robot-, trimnings- och transportörteknik.
FRECH W 500
Modern tryckgjutningsmaskin tillverkad 2020 som centrum i den automatiserade gjutningscellen.
- Tillverkad år 2020
- Automatiserad produktionslösning
- För industriell serieproduktion
- Central styrning av utrustningen
Metec MB500/240 degelugn
Degelugnen tillför smältmetall under kontrollerade förhållanden till pressgjutningsprocessen.
- Kontrollerad metalltillförsel
- Integration i gjutcellen
- Stabila temperaturförhållanden
- Industriell ugnsteknik
Meltecs laddningsstation för ingots
Påfyllningsstationen möjliggör automatisk matning av metallgöt in i ugnssystemet.
- Automatisk inmatning av ingots
- Färre manuella arbetssteg
- Kontinuerlig ugnsmatning
- Samordnat materialflöde
Linjär Böhmer-sprutningsenhet
Det linjära sprutningssystemet behandlar automatiskt formens ytor mellan enskilda gjutningscykler.
- System för linjär förflyttning
- Automatiserad formbehandling
- Repeterbara sprutprocesser
- Integration i maskincykeln
ABB IRB 2600-20/1,65 Foundry Plus
Gjuteriroboten utför automatiserade hanteringsuppgifter inom gjutcellen.
- Foundry Plus-konstruktion
- Automatiserad komponenthantering
- Repeterbara rörelsesekvenser
- Integration i det totala systemet
Reis SEP 13 65 Dialog III
Trimpressen med Z-transportör tillför mekanisk efterbearbetning och komponenttransport till gjutcellen.
- Automatiserad trimning
- Z-transportör
- Integration i materialflödet
- Samordnad efterbearbetningsprocess
Från demontering till säker lastning
Alla arbetssteg samordnades så att hela gjutningscellen kunde transporteras säkert och enligt tidsplanen till sin nya plats.
Utvärdering av utrustningen
Huvudmaskinen, automatiseringsutrustningen och kringutrustningen registrerades som projektets totala omfattning.
Demontering
Fem specialiserade tekniker demonterade på ett professionellt sätt gjutningscellen inom en vecka.
Förpackning
De enskilda komponenterna skyddades noggrant mot skador under transporten.
Lastning
Huvudmaskinen och automatiseringsenheterna lastades på lämpliga transportfordon.
Transport
Hela utrustningen levererades direkt och enligt tidplanen till kunden i Frankrike.
Hur transporterades den kompletta gjutcellen?
Olika transportfordon användes för huvudmaskinen, tillbehör och automatiseringsutrustning.
Låglastare
Tryckgjutningsmaskinen FRECH W 500 transporterades till kunden på en låglastare.
Ytterligare lastbilar
Tillbehör och automatiseringsenheter transporterades på ytterligare två lastbilar.
Demonteringstid
Det fem personer starka specialistteamet slutförde demonteringen av gjutcellen inom en vecka.
Varför är en strukturerad nedmontering av en gjutcell så viktig?
En automatiserad gjutcell består av ett stort antal mekaniska, elektriska och styrsystemsmässiga gränssnitt.
En kontrollerad frånkoppling skyddar de enskilda komponenterna och skapar de förutsättningar som krävs för säker lastning och efterföljande återinstallation.
- Planerad sekvens för demonteringsarbetet
- Professionell frånkoppling av mekaniska anslutningar
- Kontrollerad frånkoppling av elektriska gränssnitt
- Demontering av hela automatiseringsutrustningen
- Skydd av känsliga utrustningskomponenter
- Säkring av rörliga enheter
- Förberedelse för intern transport
- Samordning med förpacknings- och lastningsteamet
Transportsäkring av huvudmaskinen, roboten och tillbehören
Efter demonteringen förpackades alla komponenter omsorgsfullt för att skydda dem mot skador under lastning och transport.
Säkring av tunga enheter
Rörliga och bärande maskinkomponenter förbereddes för transport på låglastaren.
Skydd av känslig teknik
Roboten, styrkomponenterna och tillbehören skyddades mot mekanisk påfrestning.
Organiserade transportförberedelser
Ugnen, påfyllningssystemet, sprutanläggningen, pressen och transportbandet förbereddes för de avsedda lastbilarna.
Vilket mervärde ger den automatiserade gjutcellen FRECH W 500?
Den samordnade kombinationen av tryckgjutningsmaskin, metallförsörjning, sprutteknik, robot och trimpress stödjer en kontinuerlig produktionsprocess.
Automatiserat materialflöde
Påfyllning, robothantering och transportörteknik minskar antalet manuell överföringssteg.
Repeterbara processer
Samordnad automatisering möjliggör jämna produktionscykler .
Integrerad efterbehandling
Reis-trimmpressen möjliggör direkt vidarebehandling av de gjutna komponenterna.
Pålitlig serieproduktion
Den moderna gjutningscellen möjliggör långsiktig produktion av högkvalitativa zinkgjutna komponenter.
Professionell organisation av alla logistikprocesser
Huvudmaskinen och dess automatiseringsutrustning måste lastas på en samordnad sekvens och transporteras till samma destination.
En strukturerad organisation säkerställde att utrustningen anlände till kunden enligt tidplanen och i gott skick.
- Samordning av de utvalda transportfordonen
- Separat planering för huvudmaskinen och kringutrustningen
- Lastning av maskinen på en låglastare
- Fördelning av tillbehör på två lastbilar
- Transportsäker fastspänning av alla komponenter
- Samordnad avfärd för transportfordonen
- Direkt transport till kunden i Frankrike
- Säker och punktlig leverans
Modern gjutningscell för tillverkning av zinkgjutna komponenter
Med FRECH W 500 och dess omfattande automatiseringsutrustning får kunden en modern produktionslösning för tillförlitlig tillverkning av högkvalitativa zinkgjutna komponenter.
Modern teknik tillverkad 2020
Den relativt nya gjutcellen utgör en modern teknisk grund för fortsatt produktion.
Fullständig processintegration
Metalltillförsel, sprutning, hantering, beskärning och transport samordnas inom anläggningen.
Pålitlig serietillverkning
Den kompletta gjutcellen stödjer återkommande och automatiserade produktionsprocesser.
Professionellt omplacerat komplett system
Professionell demontering och förpackning skyddar komponenterna och möjliggör fortsatt användning.
Demontering och flytt av kompletta pressgjutningsceller
FISS stödjer företag med den tekniska och logistiska genomförandet av nationella och internationella projekt för flytt av maskinparker.
- Mångårig erfarenhet av tryckgjutningsutrustning
- Projektplanering för kompletta gjutceller
- Mekanisk och elektrisk demontering
- Demontering av robotar och automatiseringsutrustning
- Professionell förpackning
- Intern maskintransport
- Lastning på tunglast- och låglastare
- Samordning av flera transportfordon
- Internationell maskinlogistik
- En enda kontaktperson för hela projektet
Ytterligare tjänster för transport av pressgjutningsmaskiner och utrustning
Köp tryckgjutningsmaskiner
Vi erbjuder även varmkammars- och kammarsmaskiner samt kompletta automatiserade tryckgjutningsceller.
DemonteringProfessionell demontering av maskiner
Mekanisk och elektrisk demontering av enskilda maskiner och kompletta produktionssystem.
TransportInternationell maskinlogistik
Lastningsplanering, tungtransport och internationell logistik för maskiner och gjuteriutrustning.
Frågor om flytt av gjutcellen FRECH W 500
Vilken tryckgjutningsmaskin demonterades?
Vart transporterades utrustningen?
Hur lång tid tog demonteringen?
Vilken automatiseringsutrustning ingick i gjutcellen?
Demonterades även automatiseringsutrustningen?
Hur transporterades huvudmaskinen?
Hur transporterades tillbehörs- och automatiseringskomponenterna?
Vilket material är gjutcellen avsedd att bearbeta?
Hjälper FISS även till med kompletta utrustningsflyttar?
Planerar ni demontering, förpackning eller internationell flytt av ett pressgjutningssystem?
Skicka information om tillverkare, modell, tillverkningsår, utrustningsomfång, automatiseringsutrustning, maskinens nuvarande placering, destination, teknisk dokumentation och tillgängliga foton till FISS. Vårt team kommer att granska kraven och hjälpa dig med projektplanering, demontering, förpackning, lastning och transport.
Telefon: +49 (0)7181 60696-0 · E-post: info@fiss-machines.com
